芯耀
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快速樣板 |
產前測試樣板 |
| 用途：主要用于產品研發(fā)初期，快速驗證電路設計的可行性和功能原理，幫助工程師快速發(fā)現(xiàn)設計中的問題，以便及時修改設計方案，為后續(xù)的產品開發(fā)提供基礎。 | 用途：是在產品開發(fā)基本完成，即將進入大規(guī)模量產之前制作的樣板，用于全面測試和驗證 PCB 在實際生產條件下的性能、可靠性以及與其他組件的兼容性等，確保大規(guī)模生產的產品質量穩(wěn)定可靠。 |
| 制作周期與成本：制作周期短，通常在幾天甚至 24 小時內就能完成。因為注重快速交付，一般采用較為通用的材料和簡化的制作工藝，所以成本相對較低，特別是在小批量制作時成本優(yōu)勢明顯。 | 制作周期與成本：制作周期相對較長，需要按照更接近量產的工藝和流程來制作，可能需要數周時間。由于要進行全面的測試和優(yōu)化，對材料、工藝的要求更高，且可能需要制作多輪進行反復測試，所以成本相對較高。 |
| 制作工藝與質量：制作工藝相對簡單，重點在于快速實現(xiàn)電路連接和基本功能，對一些細節(jié)和精度的要求相對較低。質量上能滿足基本的功能測試需求，但在外觀、一致性等方面可能存在一定的瑕疵。 | 制作工藝與質量：制作工藝更接近量產工藝，要求嚴格遵循生產標準和規(guī)范，對工藝的穩(wěn)定性、重復性以及產品的一致性、可靠性要求很高，在外觀、尺寸精度、電氣性能等方面都要達到較高的質量標準。 |
| 制作數量：制作數量通常較少，1-10片不等，主要用于研發(fā)階段的快速驗證和迭代。 | 制作數量：制作數量相對較多，一般為10-50片甚至100片不等，以便進行充分的測試和統(tǒng)計分析，更全面地評估產品在不同條件下的性能表現(xiàn)，為量產提供更準確的數據支持。 |
| 制作工藝：簡化工藝，快速制作 | 制作工藝：嚴格按照量產工藝制作 |
| 測試范圍：初步功能測試 | 測試范圍：全面測試（電氣、可靠性和環(huán)境） |
| 材料選擇：優(yōu)先按照客戶要求的材料進行制作，如材料儲備不足為保證快速交付會與客戶溝通尋找性能相近的材料進行替換。 | 材料選擇：必須完全按照客戶要求材料進行制作，如儲備材料不足或沒有客戶也需重新進行采購。確保所有材料與客戶預期完全一致。 |
| 工程費用：由于生產數量少，工程費用（如開料、編程、測試等）會分攤到單板上，導致單價較高。 | ?工程費用：產前試樣通常是在量產前的最后一次驗證，生產數量可能比樣板多，工程費用可以分攤到更多板子上。 |
| 工程資料處理： 資料靈活性高：快速樣板階段，設計可能尚未完全定型，允許一定的靈活性和修改空間。 快速處理：工程資料處理以速度優(yōu)先，可能跳過一些量產前的詳細驗證步驟（如DFM分析）。 簡化流程：可能會采用簡化的工藝流程，以減少時間和成本。 |
工程資料處理： 資料嚴謹性高：產前試樣的工程資料通常是最終版本，必須經過嚴格的DFM（可制造性設計）分析。 全面驗證：工程資料處理會包括完整的工藝驗證、測試程序開發(fā)等，確保與量產條件一致。 流程標準化：采用與量產相同的工藝流程和設備，確保試樣結果能夠真實反映量產性能。 |
| 健翔升科技的優(yōu)勢：
2：解析客戶文件之后與客戶及時溝通進行設計優(yōu)化，在樣品投產前更加直觀有效的降低樣品制造成本。 3：PCBA一站式服務，從PCB制造到PCB組裝一站式完成，最大化提升生產效率完成快速樣品交付。支持客戶的產品迅速上市。 |
健翔升科技的優(yōu)勢：
1：優(yōu)異的品質管控和檢測，可以為我們的客戶提供可靠性極高的產前樣板，確保產前測試樣板的完美具象化。 2：具備ISO9001，ISO14001，RoHS認證，UL 認證，IPC 認證等各類認證證書，確保供應的樣品可以滿足各類產品的認證需求。 3：超強的生產工藝能力，可以制作各類高難度的PCB和PCB組裝訂單。 4：在客戶支付一定金額定金的前提下，PCBMASTER可以為客戶提供免費的產前試樣的樣品。降低客戶的試樣成本的同時提供充足的樣板測試。 |
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