芯耀
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未來的電子系統(tǒng)會越來越復(fù)雜，建立完整系統(tǒng)需要復(fù)雜的管理設(shè)計，多團隊合作，優(yōu)化產(chǎn)品性能和可靠性，以及跨部門使用 IP。如汽車系統(tǒng)設(shè)計，不僅需要電路模塊設(shè)計，還需要架構(gòu)工程師提前對各個模塊進行規(guī)劃，以實現(xiàn)互聯(lián)順暢、電磁兼容符合系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)等。不同的電路模塊一般由不同的工程師團隊負責(zé)，在設(shè)計過程中團隊之間要不停地進行溝通，如果其中某一模塊進行修改，整個系統(tǒng)都需要重新測試，因此費時耗力，效率低下。有沒有一種設(shè)計工具可以將各個模塊連接起來，當(dāng)其中一個模塊出現(xiàn)改動可以實時通知所有人員，從而實現(xiàn)快速協(xié)調(diào)？很多人會首先想到桌面辦公工具，可以將單獨的非耦合電路板和線束項目整合到一起，如 Excel、Visio 等，但是桌面辦公工具只能起到整體指導(dǎo)作用，無法應(yīng)用到實際的系統(tǒng)設(shè)計中。
為了打破復(fù)雜系統(tǒng)設(shè)計協(xié)調(diào)低效的現(xiàn)狀，Mentor Graphics 公司推出了 Xpedition 多板系統(tǒng)設(shè)計解決方案。該公司系統(tǒng)設(shè)計部 Xpedition 產(chǎn)品經(jīng)理 David Wiens 介紹，“它可以幫助多學(xué)科團隊開展無縫協(xié)同協(xié)作，以便高效管理日益復(fù)雜的系統(tǒng)。Xpedition 流程可消除設(shè)計流程中的冗余工作，進而最大限度地提高團隊工作效率，同時還可借助數(shù)據(jù)管理基礎(chǔ)設(shè)施優(yōu)化產(chǎn)品性能和可靠性。如此一來，便可確保數(shù)據(jù)完整性，以及將可重復(fù)使用的 IP 用于系統(tǒng)中的所有電路板、連接器和電纜?！?/p>
Mentor Graphics 公司系統(tǒng)設(shè)計部 Xpedition 產(chǎn)品經(jīng)理 David Wiens
線束設(shè)計自動化，讓工程師避免大量重復(fù)測試
Xpediton 產(chǎn)品原來主要幫助工程師進行 PCB 設(shè)計和 IC 封裝，目前基于 Xpedition 技術(shù)的多板系統(tǒng)針對系統(tǒng)定義、線束設(shè)計、工廠集成、機械集成、系統(tǒng)仿真和 PCB 設(shè)計六部分都設(shè)計了開放接口，工程師在進行整體設(shè)計時可以與第三方軟件進行連接。
就線束設(shè)計部分而言，以前多個 PCB 板之間只關(guān)注互聯(lián)，如果實現(xiàn)了互聯(lián)項目就算完成，但是如今 PCB 間的互聯(lián)方式由原來的并行變成了串行，傳輸速度越來越快，因此在設(shè)計之初就需要考慮線束的性能。在以前的設(shè)計中，線束設(shè)計往往在 PCB 設(shè)計之后進行，因此需要人工手動進行大量驗證。線束設(shè)計自動化以后，當(dāng)某一個 PCB 板改變接口時，架構(gòu)工程師可以得到及時通知，而判斷是否合理，如果合理就會通知其它模塊做出響應(yīng)的改變，如果不合理可以直接拒絕，不影響其它電路板的工作進程。由此可見，線束設(shè)計自動化可以避免先設(shè)計 PCB 再設(shè)計線束而造成的反復(fù)修改的繁冗工序。
Xpedition 多板系統(tǒng)優(yōu)勢盡顯，實時高效
協(xié)同設(shè)計是 Mentor Graphics 公司最先倡導(dǎo)的，最初用于 PCB 原理圖設(shè)計，如今擴展到系統(tǒng)設(shè)計、線束設(shè)計，每個環(huán)節(jié)都可以多人協(xié)同工作，無需拆分，避免多次合并。David Wiens 詳細介紹了 Xpedition 多板系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢，“主要包括以下幾點：單一桌面工程環(huán)境就可以用于架構(gòu)、分區(qū)、創(chuàng)建和記錄電子多板系統(tǒng)邏輯定義；受控的多板系統(tǒng)電路板設(shè)計同步，可減少接口、消除人工數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)復(fù)制和工程變更單傳輸錯誤；集成的連接器管理，可消除從初始設(shè)計概念階段到整個設(shè)計周期內(nèi)的連接配對錯誤；可以進行集成多板系統(tǒng)級別連接驗證；通過多板系統(tǒng)電路板與電纜之間的受控同步實現(xiàn)內(nèi)置變更管理；將邏輯電纜連接管理集成到物理表示，包括與利用 3D MCAD 的雙向協(xié)作；為負責(zé)分區(qū)功能和相關(guān)電路板的工程師和實施團隊打造協(xié)作協(xié)同設(shè)計環(huán)境，同時還能自動管理數(shù)據(jù)完整性和連接性；集成庫瀏覽功能，可直觀研究、選擇和管理系統(tǒng)級元件；利用現(xiàn)有架構(gòu) IP，即將 Visio 數(shù)據(jù)導(dǎo)入系統(tǒng)設(shè)計并嵌入其中，以及將特征附加至系統(tǒng)元件；系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理可實現(xiàn)多學(xué)科協(xié)作，同時還能促進在團隊間復(fù)用電路板、連接器和電纜?！?/p>
Xpedition 多板系統(tǒng)集成了這么多功能，工程師是否可以利用該系統(tǒng)對所有模塊提前進行優(yōu)化呢？David Wiens 坦言，“讓 Xpedition 多板系統(tǒng)幫助工程師完成系統(tǒng)設(shè)計中的全部功能是我們的理想愿景，但是目前這個產(chǎn)品還不能全部實現(xiàn)，線束設(shè)計、PCB 設(shè)計、系統(tǒng)仿真可以通過 Mentor Graphics 的仿真設(shè)計工具完成，但是其它功能目前只能將結(jié)果導(dǎo)入 Xpedition 多板系統(tǒng)進行驗證。如機械集成部分只能進數(shù)據(jù)對傳、驗證，無法在該系統(tǒng)進行設(shè)計，需要用第三方機械設(shè)計軟件進行設(shè)計。”
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