體積表面電阻率測試儀 隱藏技巧 ——電極處理

在體積表面電阻率測試中，電極是與樣品直接接觸的關(guān)鍵部件，其狀態(tài)對測試結(jié)果的準確性有著決定性影響。除常規(guī)清潔維護外，掌握一些 “隱藏技巧”，能有效提升測試精度。

一、深度清潔：去除潛在干擾源?

（一）化學(xué)清潔組合策略?

常規(guī)的酒精擦拭雖能去除表面污漬，但對于頑固的油污、金屬氧化物，可采用 “兩步法” 深度清潔。首先，使用丙酮等強溶劑浸泡電極 5 - 10 分鐘，利用其強溶解性快速瓦解油污；接著，用濃度 5% 的稀鹽酸溶液（針對金屬電極）短暫浸泡，去除表面氧化層，浸泡時間需嚴格控制在 1 - 2 分鐘，避免過度腐蝕電極。最后，用去離子水反復(fù)沖洗并超聲震蕩 10 分鐘，徹底清除殘留化學(xué)試劑，確保電極表面潔凈無雜質(zhì)。?

（二）特殊材料電極清潔?

對于聚四氟乙烯（PTFE）、聚醚醚酮（PEEK）等高絕緣材質(zhì)電極，雖不易被化學(xué)試劑腐蝕，但表面易吸?

附靜電灰。此時，可采用離子風(fēng)槍吹掃電極表面，利用離子中和靜電，使灰塵自然脫落；也可將電極置于真空環(huán)境下，通過真空吸附的方式去除微小顆粒污染物，避免因表面雜質(zhì)影響電極與樣品的接觸電阻。?

二、表面處理：優(yōu)化電極性能?

（一）表面拋光與粗糙度控制?

通過機械拋光或化學(xué)拋光降低電極表面粗糙度，能顯著減少電荷吸附與泄漏。對于金屬電極，可使用粒度為 0.5μm 的金剛石拋光膏進行精細拋光，將表面粗糙度 Ra 值控制在 0.1μm 以下；對于非金屬電極，采用化學(xué)拋光液（如氫氟酸與硝酸的混合溶液，需謹慎操作）進行輕微腐蝕拋光，使表面平整光滑。經(jīng)拋光處理后的電極，可有效降低表面漏電流，提高測試準確性。?

（二）表面涂層處理?

在電極表面涂覆特殊涂層，可進一步優(yōu)化電極性能。例如，在金屬電極表面鍍一層金或鉑，既能防止電極氧化，又能提高電極的導(dǎo)電性和化學(xué)穩(wěn)定性；對于高阻測試，可在電極表面涂覆一層超薄的絕緣涂層（如派瑞林涂層），厚度控制在 0.1 - 0.5μm，隔絕外界干擾的同時，不影響電極與樣品的接觸性能。?

三、安裝與使用技巧：確保接觸效果?

（一）電極壓力精確調(diào)節(jié)?

電極與樣品的接觸壓力直接影響接觸電阻。在測試不同材質(zhì)樣品時，需精準調(diào)節(jié)電極壓力。對于硬質(zhì)樣品（如陶瓷、玻璃），接觸壓力可控制在 1 - 2N/cm2；對于軟質(zhì)樣品（如薄膜、橡膠），壓力需適當減小至 0.5 - 1N/cm2。可使用壓力傳感器實時監(jiān)測電極壓力，并通過可調(diào)式電極夾具進行微調(diào)，確保壓力均勻分布，避免因局部壓力過大損壞樣品或壓力不足導(dǎo)致接觸不良。?

（二）電極位置校準?

電極安裝位置的準確性同樣重要。使用高精度定位工具（如千分表、激光校準儀）校準電極，確保電極與樣品表面垂直，且電極間距誤差控制在 ±0.05mm 以內(nèi)。對于環(huán)形電極，需保證內(nèi)環(huán)與外環(huán)同心度誤差小于 0.1mm，防止因電極位置偏差導(dǎo)致電流分布不均，影響測試結(jié)果。?

四、預(yù)防性維護：延長電極壽命?

（一）干燥保存與防銹處理?

測試結(jié)束后，將電極置于干燥箱中保存，溫度設(shè)置為 50 - 60℃，濕度控制在 20% 以下，防止電極受潮生銹。對于金屬電極，可涂抹一層薄薄的防銹油（如硅油），形成保護膜；對于非金屬電極，避免與腐蝕性物質(zhì)接觸，定期檢查電極是否有裂紋或變形，及時更換受損電極。?

（二）定期性能檢測?

每月對電極進行性能檢測，使用標準樣品（已知準確電阻率）進行測試，對比測試結(jié)果與標準值。若偏差超過 5%，需重新清潔電極或檢查電極是否存在損壞；若多次檢測偏差較大且無法通過清潔修復(fù)，應(yīng)及時更換電極，確保測試儀器始終處于最佳工作狀態(tài)。