芯耀
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6月11日 ，SNEC 2025國際太陽能光伏與智慧能源(上海)大會暨展覽會在上海國際會展中心盛大開幕。作為全球光伏產業(yè)的年度盛會，本屆SNEC匯聚了來自全球的4000余家參展商，吸引近50萬名專業(yè)觀眾到場，盛況空前。
光伏作為綠色能源，近年來迎來了爆發(fā)式增長，尤其2023 年，全球光伏新增裝機量創(chuàng)下歷史新高，為全球可持續(xù)發(fā)展作出了重要貢獻。工業(yè)機器人的加速滲透，將光伏產業(yè)推向了智能化、數字化發(fā)展的新高度。
從供應鏈層面看，盡管近兩年生產端投資有所收緊，但國內外廠商仍在持續(xù)優(yōu)化自動化制造流程，以應對市場波動與成本壓力。中國乃至全球的光伏行業(yè)，機器人替代及增量空間仍然龐大。機器人市場之所以能夠多年保持強勁的增長，核心也恰恰在于整體緊密跟隨行業(yè)需求變化，企業(yè)更是持續(xù)圍繞市場需求進行場景應用創(chuàng)新。
埃夫特深諳其道，很早就認識到了這一市場的應用潛力，深耕通用行業(yè)的同時，同樣注重光伏行業(yè)的布局。自2017年正式邁入光伏行業(yè)，經過十余年的持續(xù)深耕，如今已深入覆蓋從硅片切割到光伏電池片生產，再到光伏組件制作成型的全產業(yè)鏈的各個關鍵工藝環(huán)節(jié)，積累了豐富的應用案例。
01 光伏行業(yè)“雙輪驅動”光伏組件工藝五大新應用場景
不同于傳統(tǒng)的單點設備供應商，埃夫特憑借多年深耕自動化領域的技術積淀和對光伏工藝的深刻理解，已實現(xiàn)從關鍵工序突破向全流程自動化解決方案提供商的戰(zhàn)略躍升。如今，埃夫特的解決方案不僅實現(xiàn)從硅片到光伏電池片再到光伏組件的全流程覆蓋，更在光伏電池和光伏組件的插片、排版、電池片花籃搬運等多個核心環(huán)節(jié)實現(xiàn)了技術突破與市場領先。
尤其在組件段，埃夫特再次聚焦自動化程度相對薄弱、機器人應用率偏低的，如上玻璃、層壓框上下料、組件邊框上料、擦膠水、成品分檔等工藝環(huán)節(jié)，推出了新一代機器人解決方案。該方案在精度、穩(wěn)定性與柔性方面均表現(xiàn)出色，有效解決了組件工藝中普遍存在的人工搬運負荷大、質量一致性差等痛點，目前已廣泛應用于光伏頭部客戶，幫助客戶實現(xiàn)降本增效與產線升級。
例如：
在光伏組件生產中，基板玻璃搬運作為第一個關鍵環(huán)節(jié)，對搬運設備的穩(wěn)定性和節(jié)拍效率提出了更高要求，尤其在產量快速增長的背景下，亟需能夠兼顧多工位柔性與運行穩(wěn)定性的解決方案。埃夫特ER150-3200大負載機器人憑借出色的性能表現(xiàn)，成為了客戶的理想選擇。ER150-3200具備150kg負載，配合特制的吸盤工具，能夠從玻璃料盤上抓取厚度僅1.6mm~2.5mm的超薄玻璃基板，并將其精確、平穩(wěn)地擺放至輸送線上，3192mm超大可達半徑可同時覆蓋兩個及以上取料位，大幅提升設備布局的靈活性與產線運行節(jié)拍的連貫性。通過高剛性本體與抖動抑制技術相結合，顯著降低機器人末端抖動，使運行軌跡更平滑，降低玻璃破片率與降低耗損的同時，確保機器人長期穩(wěn)定運行，提升機器人使用壽命。
在實際項目中，ER150-3200與直線模組協(xié)同作業(yè)，可實現(xiàn)單工位10秒完成玻璃上料任務。該方案不僅應用于上料環(huán)節(jié)，同時也可應對固化、分檔、鋁邊框上料等多種場景，為客戶帶來更高的產線適應性與柔性化收益。
層壓框是雙玻組件層壓過程中必不可少的部分。然而，傳統(tǒng)人工搬運與裝卸工裝，不僅效率低下，還極易造成組件表面電池片劃傷或損壞，位置稍有偏差便會造成成品質量缺陷，影響產品良率。
針對上述痛點，客戶選擇引入埃夫特ER35-2700機器人來完成層壓前后的裝卸工裝作業(yè)。該機型采用大臂彎曲設計，負載能力達35kg，工作可達半徑2711mm，與同級別產品相比，負載能力更大，運動范圍更大，為復雜產線布局提供了更高的靈活性，相比前一代整體節(jié)拍提升6%。此外，機器人采用小臂全包裹設計、內置氣管和I/O線路，實現(xiàn)即插即用，有效避免傳統(tǒng)外露布線帶來的線纜磨損，提升本體運行潔凈度。在實際應用中，最快11秒即可完成裝卸工裝，確保品質的同時整體效率提升30%。
在光伏組件邊框裝配環(huán)節(jié)中，隨著自動裝框機的廣泛應用，邊框上料的節(jié)拍強度要求越來越高。然而，現(xiàn)場標準化程度低，不同客戶對機器人的臂展和負載能力需求各異，如何優(yōu)化系統(tǒng)成為關鍵挑戰(zhàn)。針對這一需求，埃夫特推出了ER25-1800、ER70-2100等多種規(guī)格的機器人及帶有高低壓多種附加軸電機配置的標準化解決方案。在實際應用中，埃夫特的邊框上料機器人搭配末端第7軸，能夠高效地在物料托盤和鋁邊框上料機之間移動。同時，系統(tǒng)集成視覺引導功能，使機器人能夠同時精準識別和抓取8條鋁邊框，僅需十余秒即可完成上料任務。憑借強大的系統(tǒng)集成能力，埃夫特能夠為客戶提供定制化的附加電機解決方案，有效應對節(jié)拍壓力和空間限制，實現(xiàn)生產效率與柔性的最佳平衡。
在光伏組件安裝邊框過程中，膠水受壓會從四角溢出，形成殘留，如果不及時清理，不僅影響組件透光率，長期還會損害組件使用壽命。但傳統(tǒng)人工清膠費時費力，稍有不慎就會劃傷玻璃，影響成品光伏組件的質量。
對此，客戶選擇采用埃夫特ER8-900H機器人進行自動擦除邊框四角膠水殘留作業(yè)。當組件通過輸送線到達工裝位后，通過傳感器觸發(fā)信號，四臺ER8-900H機器人同步作業(yè)，高速精準地完成四角溢出膠水的擦除。單塊組件清膠僅需10秒，且每次清理完機器人還可自動替換清膠紙，保障持續(xù)作業(yè)不中斷。ER8-900H重復定位精度達±0.02mm，高精度的性能可最大程度精確定位膠水溢出點位，抹凈膠水殘留，提升產品良品率。其高效的四角協(xié)同作業(yè)方式不僅大幅提升產線節(jié)拍，更擺脫了人工操作帶來的不確定性，降低人力成本，助力客戶打造更高品質的智能生產線。
在光伏組件分檔環(huán)節(jié)，因組件重量大、尺寸大，同樣面臨著人工搬運效率低、易損壞組件等難題。自動分檔機雖能提高作業(yè)效率，但柔性化程度低、部署復雜，難以適應多分檔、多產線的復雜需求。針對客戶的實際痛點，埃夫特推出了ER150-3200大負載工業(yè)機器人解決方案，輕松應對雙面光伏組件的高速精準搬運及智能分檔裝箱。搭配地軌使其可實現(xiàn)1臺機器人對應3-9個分檔，極大提升產線適配性與空間利用率。高剛性本體設計搭配高慣量伺服電機驅動，重復定位精度保持±0.2mm，運行軌跡穩(wěn)定、整齊堆疊的同時不損傷工件，分檔節(jié)拍更快，最大可實現(xiàn)1.5m/s地軌移動速度。該方案不僅解決了人工搬運效率低的問題，同時實現(xiàn)了自動化升級與節(jié)拍提升，為產線提質增效提供了有力支撐。
值得一提的是，“上玻璃”作為組件段的起始工序，而“分檔”則是收尾的關節(jié)節(jié)點，埃夫特通過貫穿首尾的工藝打通，不僅顯著提升了自動化覆蓋率，更確保了整個組件智造流程的節(jié)拍穩(wěn)定與品質可控。
02 全流程競爭力背后的技術支撐
在邁向高度自動化的光伏產業(yè)鏈中，埃夫特正通過全工藝段的深入布局和強大的產品陣容，構建起覆蓋“硅片-光伏電池-光伏組件”上下游的智能制造生態(tài)。
從硅晶片到太陽能電池片
從電池片到光伏組件
支撐這套系統(tǒng)化解決方案能力的，是埃夫特多年來在機器人本體研發(fā)和行業(yè)工藝深耕上的積累。面對光伏行業(yè)多樣化的應用場景，單一的機器人產品往往難以全面滿足市場的復雜需求。而傳統(tǒng)的定制化開發(fā)模式通常面臨研發(fā)周期長、成本高等問題，難以滿足行業(yè)快速迭代和部署的迫切需求。
為此，埃夫特提出了全新的產品策略，通過構建可拓展產品平臺，打破傳統(tǒng)單一產品的限制，縮短研發(fā)周期，提高產品靈活性和創(chuàng)新性，更高效地滿足客戶在不同應用場景中的多元化需求。例如，通過模塊化設計，靈活調整機器人本體的結構件和傳動件，從而支持不同負載和臂展的組合，使其既能滿足高精度、小負載的應用需求，也能支持大負載、復雜場景的操作，為光伏行業(yè)提供具有高度適應性的機器人解決方案。
以中負載平臺為例，埃夫特不僅擁有同臂展多負載的產品選擇（如ER25-1800與ER35-1800），也提供同負載多臂展的部署方式（如ER50-2100與ER50-2700）。
圖：埃夫特中負載系列產品
該中負載系列擁有12-70kg負載，臂展1665mm-2750mm的20多款機型，能夠覆蓋99%的中負載應用需求。在復雜多變的工業(yè)場景中，憑借靈活的多臂展組合和緊湊型手腕結構，能夠最大化發(fā)揮機器人作業(yè)范圍和抓取深度，輕松應對包括上下料、搬運等多樣化生產任務。本體內置用戶接口，實現(xiàn)“即插即用”，顯著降低部署與調試成本，操作便捷、使用高效。長期以來，依托于其在工業(yè)機器人方面的深厚積累，埃夫特持續(xù)專注并為光伏企業(yè)量身打造了高效、靈活、智能的全流程解決方案，助力企業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出。
總結
光伏行業(yè)的短期困境并未阻礙其作為機器人技術“試驗場”的長期價值。通過技術倒逼、政策引導、全球化需求三重驅動力作用下，光伏與機器人形成深度協(xié)同，不僅為行業(yè)自身突圍注入新動能，更加速推動中國智能制造在全球競爭中占據先機。
